Meniul Web

Căutare produs

Limbă

Distribuie

Produse

ECHIPAMENTE
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd. Acasă / Produse

Echipamente

Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd. vizualiza catalogul

Produse

Despre noi
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd. este o întreprindere modernă de știință și tehnologie care integrează cercetare și dezvoltare, proiectare, producție, vânzări, servicii și afaceri de import și export. Avem o linie de producție de tăiței instant prăjiți, o producție de tăiței neprăjiți. linie, linie de producție de tăiței de specialitate, linie de producție de paste scurte și spaghete, linie de producție de vermicelli de orez și fasole/cartofi, linie de producție de tăiței de orez și linie de producție de tăiței de gustări, cu mai mult de 30 de soiuri de produse. De la înființarea companiei, aproape o sută de linii de producție de diferite tipuri au fost exportate în zeci de țări și regiuni din Europa, America de Nord, America de Sud, Orientul Mijlociu, Asia de Sud-Est și Africa. Calitatea excelentă și serviciile post-vânzare au fost recunoscute și apreciate de clienții din țară și din străinătate. Compania noastră a ajuns succesiv la un parteneriat strategic cu Uni-President Enterprise și Swiss Buhler Group, cooperarea cu grupurile de top din lume a adus companiei noastre standarde și specificități de producție de echipamente de ultimă generație și, de asemenea, a devenit baza pentru îmbunătățirea companiei noastre. competitivitatea internațională a produselor noastre. sprijin important. În mai mult de 20 de ani de dezvoltare, echipa tehnică a lui Nantong Changhao a lucrat neobosit. a inovat continuu și a continuat să se îmbunătățească. Echipamentul tehnic avansat proiectat și dezvoltat a obținut succesiv certificarea națională de înaltă tehnologie de întreprindere, certificarea CE și mai multe certificate de brevet.
Certificat de Onoare
  • Certificat
  • Certificat
  • Certificat
  • Certificat
  • Certificat
  • Certificat
  • Certificat
  • Certificat
Ştiri
Cunoașterea industriei
Ce metode se folosesc pentru uscarea tăițeilor produse de mașini automate?
Fidea produse de mașini automate sunt supuse de obicei uscare pentru a elimina excesul de umiditate și a le stabiliza pentru depozitare și ambalare. Mai multe metode sunt utilizate în mod obișnuit pentru a usca fidea produși de mașini automate:
Uscarea cu aer: în această metodă tradițională, tăițeii sunt întinși pe rafturi sau tăvi într-o zonă bine ventilată și lăsați să se usuce în mod natural la temperatura ambiantă. Circulația aerului ajută la eliminarea treptat a umezelii din tăiței. Această metodă este simplă și eficientă din punct de vedere energetic, dar poate necesita timpi de uscare mai lungi în comparație cu alte metode.
Uscarea camerei: Similar cu uscarea cu aer, uscarea camerei presupune împrăștierea tăițeilor pe rafturi sau tăvi într-un mediu controlat, cu temperatură și umiditate reglate. Ventilatoarele sau dezumidificatoarele pot fi folosite pentru a îmbunătăți circulația aerului și pentru a accelera uscarea. Uscarea camerei permite un control mai precis asupra condițiilor de uscare și poate fi mai rapidă decât uscarea cu aer.
Uscarea la temperatură joasă: unele mașini automate de făcut tăiței sunt echipate cu camere de uscare la temperatură joasă care folosesc căldură blândă pentru a accelera procesul de uscare fără a deteriora fidea. Această metodă ajută la păstrarea texturii și a calității nutriționale a tăițeilor, reducând în același timp timpul de uscare.
Uscarea cu abur: uscarea cu abur presupune expunerea taiteilor la caldura aburului, ceea ce ajuta la eliminarea umezelii de la suprafata taiteilor, mentinendu-i in acelasi timp umezi si flexibili. Uscarea cu abur este adesea folosită pentru tăițeii delicati sau proaspăt pregătiți, care necesită o manipulare blândă pentru a preveni spargerea.
Uscarea cu aer cald: uscarea cu aer cald utilizează circulația forțată a aerului și temperatura controlată pentru a îndepărta rapid umezeala din tăiței. Fidea sunt de obicei transportate printr-o cameră încălzită pe o bandă transportoare sau suspendate pe tăvi în timp ce aer cald este suflat peste ei. Această metodă permite o uscare eficientă și uniformă și poate fi ajustată pentru a atinge parametrii de uscare specifici.
Liofilizare: Liofilizarea, cunoscută și sub denumirea de liofilizare, implică congelarea tăițeilor la temperaturi scăzute și apoi supunerea acestora la condiții de vid pentru a elimina umezeala prin sublimare. Liofilizarea păstrează extrem de bine textura, aroma și conținutul nutrițional al tăițeilor și are ca rezultat produse ușoare, stabile la depozitare, cu o durată lungă de valabilitate. Cu toate acestea, este un proces mai costisitor și mai consumator de timp în comparație cu alte metode de uscare.
Uscarea la microunde: uscarea la microunde folosește radiația electromagnetică pentru a genera căldură în tăiței, determinând evaporarea umezelii. Această metodă este rapidă și eficientă din punct de vedere energetic, dar necesită un control atent pentru a preveni supraîncălzirea și pentru a asigura o uscare uniformă. Uscarea la microunde este potrivită pentru producția la scară mică sau aplicații specializate.
Alegerea metodei de uscare depinde de factori precum tipul de tăiței, volumul de producție, textura dorită și specificațiile produsului. Producătorii pot utiliza o combinație de metode de uscare sau pot personaliza parametrii de uscare pentru a obține calitatea și eficiența dorite în producția de tăiței.

Cum este gestionat consumul de energie în mașinile automate de făcut tăiței?
Gestionarea consumului de energie în mașinile automate de fabricat tăiței este crucială pentru optimizarea eficienței producției, reducerea costurilor de operare și minimizarea impactului asupra mediului. Iată câteva moduri în care este gestionat consumul de energie la aceste mașini:
Design eficient al echipamentului: Mașinile automate de făcut tăiței sunt proiectate având în vedere eficiența energetică, încorporând caracteristici precum camere izolate, motoare eficiente din punct de vedere energetic și sisteme optimizate de flux de aer pentru a minimiza pierderile de energie și a maximiza performanța.
Unități cu viteză variabilă: multe mașini automate de făcut tăiței sunt echipate cu variatoare de viteză (VSD) care permit controlul precis al vitezei motorului și al consumului de energie. Prin ajustarea vitezei motorului în funcție de cerințele de producție, VSD-urile reduc consumul de energie în perioadele de cerere scăzută.
Sisteme de încălzire optimizate: Mașinile echipate cu elemente de încălzire sau generatoare de abur pentru amestecarea sau uscarea aluatului încorporează sisteme eficiente de încălzire care reduc la minimum consumul de energie. Caracteristici precum elementele de încălzire rapidă, izolația și sistemele de control al temperaturii ajută la optimizarea consumului de energie.
Control automat al procesului: Sistemele de control avansate și senzorii monitorizează și reglează diferite aspecte ale procesului de fabricare a tăițeilor, inclusiv amestecarea, extrudarea, tăierea și uscarea. Prin optimizarea parametrilor procesului în timp real, sistemele de control automatizate reduc la minimum risipa de energie și asigură o funcționare eficientă.
Sisteme de recuperare a energiei: Unele mașini automate de făcut tăiței încorporează sisteme de recuperare a energiei care captează și reutiliza căldura reziduală sau aburul generat în timpul procesului de producție. Schimbătoarele de căldură sau condensatoarele recuperează energia termică din gazele de eșapament sau din abur și o folosesc pentru a preîncălzi aerul sau apa care intră, reducând nevoia de încălzire suplimentară.
Iluminat și electronică eficiente: sistemele de iluminat eficiente din punct de vedere energetic, cum ar fi luminile LED și electronicele de putere redusă sunt utilizate pentru a minimiza consumul de energie electrică în panourile de control, afișaje și alte componente ale mașinii.
Întreținere și optimizare programată: Întreținerea și optimizarea regulată a mașinilor automate de fabricat tăiței ajută la asigurarea funcționării eficiente și la prevenirea pierderilor de energie din cauza defecțiunilor sau ineficiențelor echipamentelor. Inspecțiile programate, curățarea, lubrifierea și calibrarea componentelor mașinii ajută la menținerea performanței de vârf și la minimizarea consumului de energie.
Monitorizarea și managementul energiei: Implementarea sistemelor de monitorizare a energiei permite producătorilor să urmărească consumul de energie în timp real și să identifice oportunitățile de optimizare. Analizând tiparele de consum de energie și identificând zonele de ineficiență, producătorii pot implementa măsuri specifice pentru a reduce risipa de energie și a îmbunătăți eficiența generală.