Linie de producție de paste scurte

Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd. Acasă / Produse / Linie de producție de paste scurte / Linie de producție de paste scurte

Linie de producție de paste scurte

(1) Tehnologia noastră avansată este amestecarea în vid, ceea ce înseamnă amestecarea făinii de grâu dur într-o stare de vid, într-un timp scurt, pentru a face ca proteina din făină să absoarbă complet apa, pentru a forma o rețea de gluten extraordinar de bună. Produsul finit are un aspect luminos și uniform, de asemenea ferm.
(2) Tehnologia avansată de extrudare în vid pentru extrudare în condiții de vid.
(3) Folosim tehnologie foarte avansată de pre-uscare, care transmite prin vibrații de tip braț oscilant, împreună cu vibrație și pre-uscare, pentru a evita lipirea pastelor.
(4) Până la cinci ore de uscare constantă a temperaturii și umidității zonei cu mai multe temperaturi, control automat al temperaturii și umidității constante.
(5) Folosim un sistem avansat de încălzire a aerului pentru uscare cu eficiență energetică.
(6) Toate matrițele noastre de extrudere sunt importate din Italia, bune pentru produse finisate cu suprafețe netede și aspect frumos.
CONTACTAŢI-NE Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.

Caracteristici tehnice

Model Capacitate/8h Dimensiuni (L*W*H) Putere Consum de abur
ZHT-1T-S 1t 30m* 6m*7m 50kW 300Kg/h
ZHT-2T-S 2t 40m* 6m*7m 66 kW 600Kg/h
ZHT-4T-S 3~4t 50m*7m*7m 85 kW 1000Kg/h
ZHT-6T-S 5~6t 60m*8m*7m 110 kW 1500Kg/h
ZHT-8T-S 7~8t 70m*8m*7m 125 kW 1800Kg/h
ZHT-10T-S 9~10t 80m*8m*7m 140 kW 2200Kg/h

Specificații

Cernerea făinii → transportul făinii cu aer → alimentarea făinii → amestecarea de mare viteză a apei și a făinii → continuă amestecarea → alimentarea prin vânt → amestecare în vid → extrudare în vid → pre-uscare prin vibrații → ridicare și transportare → uscare → transport de răcire → cântărire cantitativă → ambalare

PĂSTRĂM LEGĂTURA

SUBMIT
Despre noi
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd. este o întreprindere modernă de știință și tehnologie care integrează cercetare și dezvoltare, proiectare, producție, vânzări, servicii și afaceri de import și export. Avem o linie de producție de tăiței instant prăjiți, o producție de tăiței neprăjiți. linie, linie de producție de tăiței de specialitate, linie de producție de paste scurte și spaghete, linie de producție de vermicelli de orez și fasole/cartofi, linie de producție de tăiței de orez și linie de producție de tăiței de gustări, cu mai mult de 30 de soiuri de produse. De la înființarea companiei, aproape o sută de linii de producție de diferite tipuri au fost exportate în zeci de țări și regiuni din Europa, America de Nord, America de Sud, Orientul Mijlociu, Asia de Sud-Est și Africa. Calitatea excelentă și serviciile post-vânzare au fost recunoscute și apreciate de clienții din țară și din străinătate. Compania noastră a ajuns succesiv la un parteneriat strategic cu Uni-President Enterprise și Swiss Buhler Group, cooperarea cu grupurile de top din lume a adus companiei noastre standarde și specificități de producție de echipamente de ultimă generație și, de asemenea, a devenit baza pentru îmbunătățirea companiei noastre. competitivitatea internațională a produselor noastre. sprijin important. În mai mult de 20 de ani de dezvoltare, echipa tehnică a lui Nantong Changhao a lucrat neobosit. a inovat continuu și a continuat să se îmbunătățească. Echipamentul tehnic avansat proiectat și dezvoltat a obținut succesiv certificarea națională de înaltă tehnologie de întreprindere, certificarea CE și mai multe certificate de brevet.
Certificat de Onoare
  • Certificat
  • Certificat
  • Certificat
  • Certificat
  • Certificat
  • Certificat
Ştiri
Cunoașterea industriei
Ce rol joacă amestecarea în procesul de preparare a aluatului de paste?
Amestecarea joacă un rol crucial în procesul de preparare a aluatului de paste, influențând textura, consistența și calitatea produsului final. Iată care sunt rolurile cheie ale amestecării în prepararea aluatului de paste:
Omogenizarea ingredientelor: Amestecarea asigură amestecarea și distribuirea minuțioasă a ingredientelor, inclusiv făină, apă, ouă și aditivi. Această omogenizare asigură uniformitatea în compoziția aluatului, prevenind buzunarele de hidratare sau distribuirea inegală a ingredientelor în pastele finale.
Dezvoltarea glutenului: Amestecarea activează proteinele din făină, în special glutenul, care conferă pastele structura și elasticitatea. Dezvoltarea corectă a glutenului este esențială pentru obținerea texturii și fermității dorite în pastele fierte. Amestecarea excesivă poate duce la dezvoltarea excesivă a glutenului, rezultând paste tari sau mestecate, în timp ce amestecarea insuficientă poate produce paste prea moi sau sfărâmicioase.
Hidratarea ingredientelor: Amestecarea permite făinii să absoarbă apa și alte ingrediente lichide, hidratând amidonul și proteinele din făină. Hidratarea adecvată este esențială pentru obținerea consistenței și texturii potrivite al aluatului. Procesul de amestecare asigură hidratarea uniformă a tuturor particulelor de făină, prevenind petele uscate sau bulgări în aluat.
Formarea structurii aluatului: Amestecarea ajută la crearea unei structuri coezive a aluatului prin distribuirea uniformă a apei și dezvoltarea firelor de gluten. Această structură a aluatului oferă rezistență și elasticitate pastele, permițându-i să-și mențină forma în timpul extrudarii și gătirii. Amestecarea corectă asigură că aluatul are rezistența necesară pentru a rezista procesului de extrudare fără a se rupe sau rupe.
Activarea enzimelor: Amestecarea activează enzimele prezente în făină, care joacă un rol în dezvoltarea aluatului și formarea aromei. Activitatea enzimatică contribuie la maturarea aluatului, îmbunătățindu-i textura, aroma și proprietățile de gătit în timp.
Încorporarea aerului: Amestecarea încorporează aer în aluat, care poate afecta textura și densitatea pastei finale. Aluatul bine aerat produce paste cu o textură mai ușoară, mai delicată, în timp ce aluatul cu încorporare excesivă de aer poate avea ca rezultat paste poroase sau umflate.
Ce măsuri sunt luate pentru a minimiza risipa în producția de paste?
Minimizarea deșeurilor în producția de paste este esențială pentru maximizarea eficienței, reducerea costurilor și minimizarea impactului asupra mediului. Iată câteva măsuri de obicei luate pentru a realiza acest lucru:
Utilizarea optimizată a ingredientelor: Măsurarea și controlul atent al cantităților de ingrediente contribuie la minimizarea deșeurilor. Sistemele automate de dozare și formulările precise ale rețetei asigură utilizarea eficientă a ingredientelor, reducând la minimum utilizarea excesivă și deșeurile în exces.
Planificarea și programarea producției: planificarea și programarea eficientă a producției ajută la optimizarea eficienței producției și la minimizarea timpului de nefuncționare. Prin alinierea programelor de producție cu previziunile cererii și minimizarea schimbărilor, producătorii pot reduce timpul de inactivitate și pot maximiza producția, minimizând risipa.
Trim and Scrap Management: Trim și deșeuri generate în timpul producția de paste , cum ar fi tunsoarele din operațiunile de modelare sau tăiere, sunt colectate și reciclate ori de câte ori este posibil. Trimurile pot fi reprocesate în produse de paste de calitate inferioară sau utilizate în alte aplicații alimentare, reducând risipa și maximizând utilizarea resurselor.
Practici eficiente de curățare și igienizare: practicile eficiente de curățare și igienizare ajută la minimizarea utilizării apei, energiei și agenților de curățare, reducând deșeurile și impactul asupra mediului. Implementarea sistemelor de curățare pe loc (CIP), utilizarea echipamentelor de înaltă eficiență și optimizarea procedurilor de curățare ajută la minimizarea deșeurilor, menținând în același timp standardele de igienă.
Optimizarea ambalajului: Materialele de ambalare sunt optimizate pentru a minimiza deșeurile, asigurând în același timp protecția produsului și durata de valabilitate. Materialele de ambalare ușoare, opțiunile de ambalare reciclabile sau biodegradabile și ambalajele de dimensiuni potrivite ajută la reducerea utilizării materialelor și a generării de deșeuri.
Măsuri de control al calității: Măsurile robuste de control al calității ajută la minimizarea defectelor și a rebuturilor produselor, reducând deșeurile. Monitorizarea continuă a proceselor de producție, detectarea timpurie a problemelor de calitate și acțiunile corective rapide contribuie la minimizarea producției de produse nespecifice și a deșeurilor.
Eficiența energetică și a resurselor: echipamentele, procesele și tehnologiile eficiente din punct de vedere energetic ajută la minimizarea consumului de energie și a utilizării resurselor, reducând deșeurile și impactul asupra mediului. Implementarea măsurilor de economisire a energiei, cum ar fi utilizarea motoarelor de înaltă eficiență, optimizarea proceselor de uscare și captarea căldurii reziduale, ajută la minimizarea risipei de energie.