Cum funcționează procesul de uscare în mașina de făcut tăiței instant?

Gătirea la abur: Faza inițială a coacerii la abur implică aplicarea de căldură umedă la tăiței, care îi gătește parțial prin gelatinizarea amidonului. Acest pas crucial îmbunătățește integritatea structurală a tăițeilor, făcându-i mai rezistenti în timpul uscării și manipulării ulterioare. Procesul de abur se desfășoară în mod obișnuit în aburi mari, industriale, unde tăițeii sunt expuși la abur la temperaturi cuprinse între 100°C și 105°C pentru o durată de 1 până la 3 minute. Controlul precis al parametrilor de aburire asigură că tăițeii obțin textura și elasticitatea dorite, punând baza pentru tăiței instant de înaltă calitate.

Uscarea cu aer cald: După aburire, tăițeii sunt supuși uscării cu aer cald, un proces esențial pentru reducerea conținutului de umiditate la niveluri sigure pentru depozitare și ambalare. Camerele de uscare sunt echipate cu elemente de încălzire avansate și ventilatoare puternice care circulă uniform aerul cald prin tăiței. Procesul de uscare este realizat cu atenție, începând cu temperaturi inițiale ridicate de aproximativ 80°C până la 100°C pentru a evapora rapid umiditatea de suprafață. Etapele ulterioare implică temperaturi mai scăzute, de obicei între 60°C și 70°C, pentru a îndepărta treptat umiditatea internă fără a provoca daune termice tăițeilor. Întregul ciclu de uscare poate dura de la 30 de minute la câteva ore, în funcție de formula specifică de tăiței și de conținutul final de umiditate dorit.

Prăjirea (Opțional): Pentru anumite tipuri de tăiței instant, prăjirea este o metodă alternativă de uscare care conferă o textură și o aromă distinctă. În acest proces, tăițeii aburiți sunt scufundați în ulei fierbinte, de obicei încălzit la 140°C până la 160°C. Timpul de prăjire este controlat cu precizie, de obicei variind de la 1 la 2 minute, pentru a asigura o reducere rapidă a umidității, creând în același timp un exterior crocant. Procesul de prăjire introduce, de asemenea, o structură poroasă în fidea, sporindu-le proprietățile de rehidratare atunci când sunt gătite. Alegerea uleiului și calitatea acestuia sunt factori critici, producătorii folosind adesea ulei de palmier rafinat sau alte uleiuri de gătit stabile care rezistă la temperaturi ridicate și contribuie la stabilitatea la raft a tăițeilor.

Uscarea în mai multe etape: Procesul de uscare este adesea segmentat în mai multe etape pentru a optimiza eliminarea umezelii și a menține calitatea tăițeilor. În prima etapă, accentul principal este pe eliminarea rapidă a umidității de suprafață folosind temperaturi ridicate. Aceasta este urmată de etape intermediare în care temperaturile sunt scăzute treptat pentru a permite umezelii din straturile interioare ale tăițeilor să migreze la suprafață. Etapa finală implică o fază de uscare blândă, la temperatură scăzută, pentru a se asigura că tăițeii ating conținutul final de umiditate dorit, de obicei în jur de 8% până la 12%. Această abordare în mai multe etape minimizează riscul de întărire sau crăpare a suprafeței, care poate apărea dacă tăițeii sunt uscati prea repede sau inegal.

Răcire: După uscare sau prăjire, tăițeii sunt supuși unui proces de răcire pentru a le stabiliza structura și a le pregăti pentru ambalare. Răcirea se realizează de obicei prin sisteme de aer forțat care aduc rapid tăițeii la temperatura ambiantă. Acest pas este esențial pentru a preveni orice căldură reziduală să provoace condens și potențiala deteriorare. Faza de răcire ajută, de asemenea, la menținerea texturii dorite, asigurându-se că tăițeii rămân crocanți și nelipiciși. Unitățile de răcire industriale sunt proiectate pentru a manipula volume mari de tăiței, cu temperaturi ale aerului controlate cu atenție pentru a evita șocul termic care ar putea deteriora tăițeii.

LINIE DE PRODUCȚIE FIDEI INSTANT ROTUNDI PRĂJIT