1. Care sunt avantajele tehnologiei de întindere permeabilă la apă în trei etape utilizate în linia de producție a tăițeilor?
Tehnologia de întindere permeabilă la apă în trei etape, utilizată de obicei
linie de producție rotundă instant prăjită de tăiței este o tehnologie utilizată pe scară largă în procesul de producție a tăițeilor. Prin aplicarea unor etape permeabile la apă și de întindere în diferite etape, tăițeii sunt întinși uniform și complet expandați. . Aplicarea acestei tehnologii este de mare importanță pentru producerea de produse cu tăiței cu textură uniformă și gust bogat.
După amestecare preliminară și fermentare, aluatul intră în prima etapă a procesului de întindere. În această etapă, țesutul tendonului din aluat tocmai a început să se întindă, iar forța de întindere permeabilă la apă este relativ mică pentru a se asigura că structura fibroasă a aluatului este formată treptat și menține o anumită uniformitate. Prin creșterea treptată a forței de întindere, tendoanele din aluat sunt întinse încet, iar forma tăițeilor începe să se formeze treptat.
În etapa de întindere pe termen mediu, pe măsură ce maturitatea aluatului crește treptat, crește și rezistența întinderii permeabile la apă. Scopul acestei etape este de a întinde și mai mult tendoanele din aluat pentru a-l face mai uniform și mai alungit. Prin acțiunea de întindere permeabilă la apă, aluatul devine treptat mai moale, iar țesutul muscular poate fi întins mai complet, făcând tăițeii mai bogați ca gust și mai uniformi ca textură.
În cele din urmă, în etapa târzie de întindere, aluatul s-a maturizat practic, iar rezistența de întindere permeabilă la apă a atins maximul. În această etapă, tendoanele din aluat sunt complet întinse, iar diametrul tăițeilor se reduce și mai mult, menținând în același timp o anumită uniformitate. Prin controlul umidității și rezistenței la întindere, forma și gustul tăițeilor pot fi ajustate în continuare pentru a îndeplini cerințele de proiectare a produsului.
2. Cum asigură sistemul de control PLC stabilitatea și eficiența întregii linii de producție?
Sistemul de control PLC joacă un rol vital în linia de producție de tăiței instant prăjiți. Asigura stabilitatea si eficienta intregii linii de productie printr-o serie de functii de control si monitorizare. Sistemul de control PLC poate controla automat toate aspectele liniei de producție, inclusiv intrarea materiilor prime, amestecarea, formarea aluatului, prăjirea, ambalarea etc. Prin programe și logică pre-scrise, PLC poate ajusta automat starea de funcționare a echipamentului în funcție de parametrii și condițiile setate, realizând funcționarea automată a întregii linii de producție.
Și poate monitoriza diferiți parametri și indicatori de pe linia de producție în timp real, inclusiv temperatura, presiunea, viteza, nivelul lichidului etc. Prin conectarea senzorilor și controlerelor, PLC poate detecta rapid anomalii în funcționarea echipamentului și poate lua măsurile adecvate pentru a ajusta și corectați-le pentru a asigura funcționarea stabilă a liniei de producție.
Sistemul de control PLC are funcții de diagnosticare a defecțiunilor și alarmă, care pot identifica defecțiunile și problemele în funcționarea echipamentului și pot trimite mesaje de alarmă corespunzătoare operatorilor. Prin răspuns și procesare în timp util, impactul defecțiunilor asupra operațiunilor liniei de producție poate fi redus în mod eficient, iar eficiența producției și calitatea produsului pot fi îmbunătățite. Sistemul de control PLC are flexibilitate și programabilitate ridicate și poate fi personalizat și ajustat în funcție de diferitele nevoi de producție și specificații ale produsului. Operatorii pot comuta și ajusta în mod flexibil linia de producție prin simpla modificare a programului PLC și a parametrilor pentru a se adapta la nevoile de producție ale diferitelor produse.