Email: [email protected]
Procesul de preparare al aluatului este fundamental pentru a obține textura și consistența uniformă în fidea instant. Aluatul este de obicei făcut dintr-o combinație de făină, apă și agenți de condimentare. Pentru a obține un amestec consistent, mașini de tăiței instant sunt echipate cu mixere de înaltă precizie și mecanisme de frământare. Aceste mașini asigură o distribuție uniformă a ingredientelor prin reglarea vitezei și intensității amestecării. Controalele automate monitorizează consistența aluatului și conținutul de umiditate, asigurându-se că aluatul nu este nici prea uscat, nici prea umed. Această consistență în prepararea aluatului are un impact direct asupra texturii produsului final, prevenind neregulile, cum ar fi punctele dure sau moi din tăiței.
Odată pregătit aluatul, acesta este trecut printr-o serie de role pentru a forma foi de aluat. Grosimea foilor de aluat este un factor crucial în determinarea texturii și dimensiunii finale a tăițeilor. Mașinile de făcut tăiței instant sunt echipate cu role reglabile care controlează cu precizie grosimea aluatului pe măsură ce este aplatizat. Mașinile pot atinge un nivel ridicat de precizie prin reglarea automată a presiunii dintre role, ceea ce asigură că fiecare foaie este uniformă groasă pe întregul lot. Uniformitatea grosimii foii este cheia pentru a asigura o textura consistenta a taiteilor - indiferent daca rezultatul dorit este un taitei mai gros, mai mestecat, sau un taitei mai subtire si delicat.
După ce aluatul este format în foi, acesta este tăiat în tăiței individuali. Mecanismele de tăiere din cadrul mașinii de tăiței instant, cum ar fi lamele rotative sau tăietoarele de sârmă, funcționează cu un grad ridicat de precizie pentru a asigura uniformitatea în lungime și lățime a tăițeilor. Procesul de tăiere este complet automatizat, mașina controlând viteza, presiunea și alinierea lamelor pentru a menține o tăiere consistentă. Prin ajustarea parametrilor mecanismului de tăiere, producătorii pot produce tăiței de diferite forme și dimensiuni, dar cu consistență exactă în întregul lot. Automatizarea procesului de tăiere asigură că nu există variații în dimensiunea tăițeilor, ceea ce este esențial pentru menținerea calității produsului final.
Procesul de aburire este un pas esențial în producerea tăițeilor instant, deoarece gătește parțial tăițeii și ajută la fixarea texturii acestora. Mașinile de făcut tăiței instant sunt echipate cu camere avansate de abur care reglează atât temperatura, cât și nivelul de umiditate. Acest lucru asigură că fiecare lot de tăiței este aburit uniform, ceea ce contribuie la o textură uniformă în toată tăiței. Mașinile moderne dispun de sisteme automate de control al temperaturii care reglează căldura în funcție de cerințele specifice ale aluatului de tăiței. Mai mult, controlul umidității asigură că tăițeii nu se usucă prea repede sau nu devin gătiți neuniform, ceea ce le-ar putea afecta calitatea. Prin menținerea unui control precis atât asupra temperaturii, cât și asupra umidității, mașina ajută la asigurarea faptului că tăițeii ating frăgezimea și consistența dorite.
Prăjirea este o metodă comună pentru producerea de tăiței instant, în care tăițeii sunt prăjiți în ulei încins pentru a reduce rapid conținutul de umiditate, creând o textură crocantă. Mașinile de făcut tăiței instant încorporează friteuze cu ulei cu sisteme de temperatură controlată pentru a se asigura că procesul de prăjire este uniform pentru toți tăițeii. Temperatura uleiului este monitorizată cu atenție pentru a preveni supraîncălzirea, care ar putea duce la tăiței prăjiți neuniform sau la o schimbare a aromei și texturii tăițeilor. Pentru taiteii neprajiti, procesul de uscare este la fel de critic. Uscătoarele de aer sau cuptoarele cu aer cald sunt utilizate pentru a usca tăițeii într-un ritm constant, folosind fluxul de aer, temperatura și umiditatea controlate cu precizie. Această metodă ajută la menținerea texturii consistente, prelungind, de asemenea, durata de valabilitate a tăițeilor prin eliminarea eficientă a umezelii.